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ABB自主研發小型機器人助力包裝生產

ABB中國團隊自主研發的小型機器人IRB120走進比利時,幫助包裝公司BDMO完美解決自動化生產難題,產能提升35%。


  光滑觸感的紙板,別致清新的花紋,柔美的絲帶扎出精致的蝴蝶結,牢牢粘在禮盒頂部,一個完美的禮盒包裝就這樣完成了。對于現代消費來說,包裝是一件產品的重要組成部分,往往給潛在顧客留下第一印象。
  歐洲高品質包裝公司BDMO的Vivabox禮盒包裝已在比利時樹立起與眾不同的形象,對于消費者而言,該包裝本身就是優質產品的代名詞。BDMO的工廠坐落于比利時佛蘭德斯鎮的默萊貝克,Vivabox是其規模最大的生產線之一。Vivabox的盒體和盒蓋涉及多道生產環節,分別在不同的自動化流水線上完成加工,包括紙板裁切、劃線、折疊、膠帶粘固及印刷面貼覆。
  但就在不久前,Vivabox的最后一道工序仍然沒有實現自動化。該環節要求針對不同禮品在禮盒內嵌入相應的熱塑性塑料托盤,比如有的托盤專門盛放4小瓶麥芽威士忌,有的托盤用于容納若干袋咖啡及兩套杯子與托碟。
  上海自儀三廠退管辦網站WWW.shhzy3.cn 托盤的嵌裝原本采用人工操作,因為其材質較薄、有彈性,嵌入時必須塞緊。該環節之前的自動化流水線已達到每小時1000盒的產量,約3秒出產一盒,最多需要安排7人才跟得上這一節奏。
  托盤嵌裝也能實現自動化作業嗎?這是BDMO公司向當地系統集成商Viscon拋出的問題。
  BDMO公司向Viscon公司及另一家同行企業分別索取了方案報價,Viscon公司最終憑借平均每小時處理1200張托盤的拾放系統中標。托盤嵌塞的緊密性問題由ABB機器人IRB120完美解決——機器人以一定傾角嵌入托盤,再將其塞緊到底,與底部的膠粘點粘牢。
  這套解決方案現已順利上線,每天兩班運行16小時,而操作工人數已從7人減至3人,人力成本明顯降低,產能提升35%。
  該方案經過試運行調試后,拾放速率增至每小時1400張托盤,大幅提升了這道環節的產能。BDMO公司的維護協調員Pieter Debucquoy介紹說:“以前Vivabox產量為每小時1000件,這是由人工嵌裝速度決定的。機器人解決方案使產能提升了35%?!闭l也沒料到,生產線瓶頸現在已經前移到了上一個環節。
  未來,ABB機器人希望能憑借尖端的技術、卓越的性能與完善的服務,幫助更多包裝領域的企業實現自動化生產。
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